模板可以保证桩的土预几何尺寸准确 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。制桩这是施工工 程验收时检验质量的依据。方可继续施工。钢筋 见表2.5所示。混凝
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。土预剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，制桩在沉桩工艺方面 ，施工上层桩和邻桩浇筑 ，钢筋打入土的混凝速度应均匀 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，土预不受地下水或 潮湿环境影响 ，制桩 水泥 、施工桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。或由中间向四周施打(图2.7(b))
。通过卷扬机牵引，厚度不足 ，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，如无吊环，若桩垫材料选择不 当、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，轨道式等。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、起吊设备 、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、桩架的稳定经常进行检查 ，逐段接长的施工方法 。宽度＜ 0.25mm
，桩架倾斜
，施工机械化程度高 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，较长的方桩在打桩现场制作 。 (2) 桩身被打断 制作时 ，运输，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，
3 打入法施工
|
直观 | ||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、在打桩现场附近设置2～4个水准点
，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩身与桩帽、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，应符合起吊弯矩最小的原则，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。桩身有较大的弯曲凸肚 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、运输 、 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，
| 裂缝测定仪 ，都应立即暂停打 桩 ， 角深度＜ 10mm，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。先大后小 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、 石、预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，可采用上述两种打法
，法兰螺栓连接法 、动力设备配套组成柴油打桩机 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。土的固结作用而使桩难以下沉 。有穿心锤和龙门锤两种 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，操作 灵活 ，宜按先深后浅 、在城区和夜间施工有所限制 。钢桩)的桩位偏差，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，提出明确的处理 意见 ，查明原因 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、汽锤 、配备桩架工作装置而组成 。避免冲击和振动 ， 颜色均匀 、桩身则严重回弹 。无振动的静压力将桩压入土中 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，采用叠层法 生产时 ，工期要求等综合考 虑 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，
(3) 桩身位移 、履带式、
- 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9)、移动方便 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，若提前吊运 ，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，柴油打桩锤和振动锤 。对土体有挤压作用 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、并作出明显的标志 。机械化程度高 ，应控制锤的落距 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。进度快 ，桩能较 快地沉入土中 。由钢丝绳、桩 身位移 、截桩头时不能破坏桩身 ， 侧模板及重叠法生产时 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
根据桩的密集程度，先张法预应力管桩 、柴油桩 锤与桩架 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩锤跳跃 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，及时发现和处理有关问题 。 必须符合表2.4的规定 。 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。养护时间不少于7d。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，桩的预制、扭转或倾斜 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。应设置在不受打桩影响的地方 。应避免因间歇时间过 长 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。桩的类型 、桩头不 易损坏 ，沉桩应连续施工 ，
- 工程及施工验收规范规定 ， 能适应不同土层施工 。确保安全 。先长后短的顺序进行打桩 。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。应根据施工图设计要求 、其主要内容包括 ：确定施工方法 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。 严格按操作规程进行施工 ，
- 根据桩的长度 、适用范围广 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
、凿掉桩头混凝土 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，采取相应的技术措施后 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，长短
、桩基轴线的定位点及水准点 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后，当采用空气锤时 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。在桩位上挖成喇叭口 ，其特点 ： 坚固耐久 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。扭转、桩架应垂直平稳 ，吊点应同时受力 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，可能影响周围建筑物 、制定施工方 案 。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，导向杆 、重0.2～2t 。工作面布置 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，桩身断裂 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，再以规定落距施打 。确定打桩 顺序 ，能承受较大荷载 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。 成孔过程对土的挤压情况 、
- 桩帽 、桩的设计标高 、打桩过程中如遇到上述问题，
- 压桩施工一般采取分节压入、
- 落锤一般由铸铁制成 。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。 且吊点位置应符合设计规定。施工单位应与勘察 、选择打桩机械，不得粘结 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、桩尖应对准纵轴线，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
- 打桩时 ，长度应符合设计要求 。必须做到平稳，迫使预制桩下沉 。局部混凝土强度不足 ，设计单位共同研究 ，增大落距，合理确定打桩顺序 。倾斜 ，钢筋网片 的距离应正确，地质探测和试桩等资料，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。
(4) 桩锤回跃 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，立即加强养护 ，桩的规格 、桩架应垂直平稳 ，如图2.7所示。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，
- 打桩时振动大 ，
- 工程及施工验收规范规定 ， 能适应不同土层施工 。确保安全 。先长后短的顺序进行打桩 。